3.2　　升壓：在上述的基礎(chǔ)上，高壓柱塞繼續(xù)工作，壓力逐漸升高。當(dāng)壓力超過額定壓力63MPa時(shí)，則高壓閥打開、高壓油從高壓閥溢回儲油管，壓力始終保持在63MPa。高壓閥就是**閥。
3.3　　工作：在工作過程中，由于工作缸做功，能量會減少，所以要隨時(shí)搖動(dòng)手柄，保持所需的工作壓力，直至工作結(jié)束。
3.4　　卸載：油泵工作完畢，需要將壓力減至為零，打開卸載閥，油液流回儲油管。完成卸載工作。
充油、升壓、工作過程實(shí)際上是不可分割的，只搖動(dòng)手柄就可完成這三個(gè)過程。
GXDB-2是在GXDB-1的基礎(chǔ)上加裝了手動(dòng)換向閥，相應(yīng)去掉卸載閥而成的雙出口油泵。利用手動(dòng)換向閥完成換向和卸載工作。

主要結(jié)構(gòu)與各部分的作用
手動(dòng)油泵由以下幾部分組成：1、泵體部分；2、手柄部分；3、儲油箱；4、后座部分
4.1　　泵體部分：泵體部分是油泵的主要部分，高壓工作腔、低壓工作腔、兩個(gè)單向閥、高壓閥（**閥）、低壓閥、卸載閥、兩個(gè)止回閥、進(jìn)油口等都在上面。各處孔有機(jī)聯(lián)系在一起。
兩個(gè)單向閥是防止壓力油回流。兩個(gè)單向閥其規(guī)格、作用是一樣的。低壓閥和高壓閥的作用是壓力控制。分別將壓力控制在1.5MPa和63MPa。進(jìn)油口處的兩個(gè)鋼球是止回閥。工作完畢后松動(dòng)卸載閥、壓力油流回儲油管，完成卸載工作。
4.2　　手柄部分：主要由壓桿、壓把組成。靠兩個(gè)銷子與泵體和柱塞連接。手動(dòng)力作用在壓桿上，帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生油液的壓力。
4.3　　在后座或油箱上面裝有注油、放氣孔。松開螺絲就可進(jìn)行放氣和進(jìn)氣。使用時(shí)請打開放氣閥。
使用與**注意事項(xiàng)
5.1　　油泵的正常使用：在壓力63MPa工作時(shí)，油泵的性能完全發(fā)揮出來，是*合理的使用，各處均不需調(diào)整。在實(shí)際工作壓力低于63MPa時(shí)，各處也不需調(diào)整。
5.2　　擴(kuò)大油泵的使用范圍：為適應(yīng)配套的油缸、可以低于63MPa的壓力下工作。此時(shí)先將壓力表接在膠管上，調(diào)節(jié)高壓閥，當(dāng)壓力表達(dá)到油缸的工作壓力為止，即可使用。為了適應(yīng)大噸位、大行程作業(yè)的需要，可另行設(shè)計(jì)制造大型油箱或輔助油箱。
5.3　　**注意事項(xiàng)：
1）不準(zhǔn)超過63MPa壓力工作。不得隨意調(diào)動(dòng)高低壓閥。
2）工作時(shí)應(yīng)平穩(wěn)地?fù)u動(dòng)手柄，不得使油路有沖動(dòng)現(xiàn)象，以使各閥門持久地工作。
3）減壓時(shí)應(yīng)緩緩扭動(dòng)手輪，不得使減壓過速。
4）油量不夠時(shí)，不得在有壓力的情況下注油，以免回油時(shí)儲油管內(nèi)有壓力存在。
5）確保各處正確連接后，方可工作。
6）高壓膠管每半年作一次打壓試驗(yàn)，防止膠管老化發(fā)生意外。試驗(yàn)壓力低于90MPa，即發(fā)生凸起滲漏時(shí)就不能使用。
維護(hù)與保養(yǎng)
6.1　　油泵各部經(jīng)常保持清潔，各閥門處及柱塞周圍不得有灰塵污物存在。
6.2　　嚴(yán)格遵守**使用注意事項(xiàng)。
6.3　　工作液為YB－N32，液壓油環(huán)境溫度低于10℃時(shí)可改用YB-N22N號液壓油。嚴(yán)禁用含水或?qū)︿撚懈g性的介質(zhì)。
6.4　　工作液必須用120-160目濾網(wǎng)過濾清潔。
6.5　　使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得有碰撞現(xiàn)象。壓桿要擰緊，以免損傷絲扣。
6.6　　使用時(shí)非噴漆表面應(yīng)涂工業(yè)凡士林油一層，以防生銹。
6.7　　不用時(shí)應(yīng)裝入木箱，在干燥、溫度適宜的房間存放二。
6.8　　用戶選配的高壓膠管出廠時(shí)，均經(jīng)過額定壓力1.25倍的耐壓試驗(yàn)。幅地膠質(zhì)的老化，用刻骨長期使用時(shí)，應(yīng)注意定期檢查，半年檢查一次。做耐壓試驗(yàn)時(shí)，發(fā)生滲漏，凸起或爆破情況下，必須更換。使用時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)急彎，同時(shí)不可離膠管太近，以防爆破甩起傷人。